PMC管理是生產(chǎn)管理中的核心工作，做好生產(chǎn)計(jì)劃與供貨計(jì)劃協(xié)同聯(lián)動(dòng)，可以讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，確保產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量交付到客戶(hù)手上，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。

PMC管理一般操作流程：

1、計(jì)劃員先預(yù)排產(chǎn)，打出套料單讓倉(cāng)庫(kù)去備料；

2、等倉(cāng)庫(kù)備完后，再反饋哪些缺料；

3、PMC按倉(cāng)庫(kù)備齊套后，再排上線。

PMC管理的痛點(diǎn)：

1.生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常性的調(diào)整，導(dǎo)致庫(kù)存居高不下；

2.采購(gòu)回復(fù)的到料期，經(jīng)常性延期, 需要來(lái)回調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃；

3.生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題，跨部門(mén)協(xié)同作戰(zhàn)配合度差，導(dǎo)致計(jì)劃陷入惡性循環(huán)。

企業(yè)出現(xiàn)“停工待料，無(wú)法保障交期”的情況，可謂是是家常便飯。

那么，企業(yè)該如何避免上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速排產(chǎn)呢？

企業(yè)要做好生產(chǎn)計(jì)劃與供貨計(jì)劃聯(lián)動(dòng)檢查，確保生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性，使得PMC可以快速對(duì)最新排產(chǎn)后的生產(chǎn)制令進(jìn)行缺件的檢查計(jì)算，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件不齊套時(shí)，及時(shí)進(jìn)行排產(chǎn)順序調(diào)整，而這些可以通過(guò)正航ERP生產(chǎn)缺件檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)。

正航ERP：生產(chǎn)缺件檢查

正航ERP提供生產(chǎn)缺件檢查，可以按排產(chǎn)計(jì)劃，檢查齊套情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，通知采購(gòu)追蹤，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速排產(chǎn)，采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)協(xié)同一體化。

口說(shuō)無(wú)憑，以東莞一家專(zhuān)業(yè)LED驅(qū)動(dòng)電源的企業(yè)-喜見(jiàn)天為例：

上線正航ERP系統(tǒng)之前：

因電子元器件貿(mào)易的特殊性，物料種類(lèi)繁雜，無(wú)法采取單對(duì)單跟進(jìn)，但生產(chǎn)時(shí)少一種料均無(wú)法排線生產(chǎn)，故在PMC計(jì)劃時(shí)，常出現(xiàn)采購(gòu)物料交期跟進(jìn)困難。

PMC沒(méi)有主次和緊急程度區(qū)分，倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常來(lái)回備料，常因生產(chǎn)計(jì)劃安排后，發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)欠缺物料，而去反追采購(gòu)；采購(gòu)反饋無(wú)法按時(shí)到貨時(shí)，需要重新調(diào)整排產(chǎn)，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)怨聲不斷等問(wèn)題。

上線正航ERP系統(tǒng)之后：

精準(zhǔn)快速排產(chǎn)，采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)協(xié)同一體化

計(jì)劃員只需對(duì)近三天的生產(chǎn)制令，按交期緊急優(yōu)先順序安排生產(chǎn)計(jì)劃后，在系統(tǒng)中可以一鍵查看各制令的子件欠料情況，并提供對(duì)應(yīng)的采購(gòu)訂單及數(shù)量。倉(cāng)庫(kù)在備料的時(shí)候，知道欠料的物料，無(wú)需再去找料，直接待采購(gòu)安排到貨。采購(gòu)人員收到計(jì)劃的欠料表，很明確重點(diǎn)要盯哪些物料的到貨，環(huán)環(huán)相扣，使得各部門(mén)勁可以往一處使。

交期準(zhǔn)確率提升至95%

喜見(jiàn)天上正航系統(tǒng)之后，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率不斷提升，交期準(zhǔn)確率由80%提升至95%，企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)降本增效。

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